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CADMOULD

사출 성형 프로세스 최적화를 위한 시뮬레이션

제품의 변형을 손쉽게 비교할 수 있습니다

OPTIMAZATION

CADMOULD의 고정밀 시뮬레이션 결과는 복잡한 플라스틱 제품의 개발에서 의사결정을 용이하게 할 것입니다. 이를 통해 모든 결정적 기준을 최적의 방식으로 구성할 수 있습니다.

3D-F METHOD

Simcon은 사출 성형 시뮬레이션을 위한 3D-F 방법을 개발했습니다. 빠르고 정밀하게 실행되며, 작동이 원할하며 벽 두께가 급격하게 변화하고 기타 가파른 경사가 있는 영역에서도 최대의 해상도를 제공합니다.

CADMOULD 관련 기능 및 서비스

 

Fill

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CADMOULD Fill은 기본 모듈입니다. 금형 내의 충진 패턴을 확인 할 수 있으며, 충진 시 발생하는 문제점에 대하여 상세하고 정확하게 나타냅니다. 해당 결과를 3D, 단면 및 시간에 따른 애니메이션으로 볼 수 있습니다.

Functions

  • 제품 충진 패턴

  • 제품 압력 분포

  • 제품 온도

  • 제품 충진 속도

  • ​제품 충진 중 X, Y, Z 형체력 분포

  • 제품 충진 시 Weld Line

  • Air Trap

  • 콜드런너 및 핫트런너

  • ​냉각 시간 및 샷 볼륨 결정

Benefits

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  • 최적의 부품 충진 설계

  • 핫 러너 및 콜드 러너 시스템의 최적화된 설계

  • 적절한 게이트 위치를 자동으로 결정하고 게이트 시스템의 균형을 조정

  • 게이트 시스템 및 제품 두께를 CADMOULD에서 직접 조정

  • CAD로 돌아갈 필요 없이 다중 캐비티 금형 설계

  • 충진 단계를 최적화하여 샘플링 시간과 재료 낭비를 줄이면서 한 번에 제대로 된 샘플링을 달성할 수 있음. 비용이 많이 드는 금형 수정 비용, 상당한 시간과 비용이 절감

  • 시뮬레이션 결과를 통해 고객 및 동료와 옵션, 장점 및 단점을 논의할 수 있음

 

Batch

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CADMOULD Batch를 사용하면 배치 모드에서 여러 시뮬레이션을 실행하면서 다른 작업에 집중할 수 있습니다. 즉, 각 시뮬레이션을 개별적으로 트리거할 필요가 없고 한 번에 여러 시뮬레이션을 "시작"할 수 있습니다. 그런 다음 시뮬레이션 계산을 위해 자동으로 대기열에 배치됩니다.

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Benefits

  • CALMOULD를 사용하여 다양한 사출 성형 시뮬레이션을
    유연하게 스케쥴링

  • 개별적으로 또는 차례로 계산을 자동으로 시작

  • 여러 계산 블록을 컴파일

  • 즉시 또는 미리 정의된 시간에 계산을 시작

 
 

Pack

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CADMOULD Pack을 사용하면 CADMOULD Fill의 충진 단계 결과를 기반으로 제품의 보압 및 냉각 단계를 시뮬레이션 할 수 있습니다.
또한 상세한 Sink mark, 수축 및 변형 결과를 계산합니다.

Functions

  • 제품 압력 분포

  • 제품 온도

  • 제품 형체력

  • 제품 체적 수축

  • 제품 두께 수축 / 싱크 마크

  • 패킹 단계의 영향을 통합한 냉각 시간 및 샷 볼륨

Benefits

  • 보압, 형체력 및 냉각 단계 조건을 최적으로 지정

  • 제품 전체에 균일한 수축 분포 달성

  • 싱크 자국 방지

  • 최적화된 수축 보정을 통해 제품 변형 개선

  • 온도 및 압력을 분석하여 안정적인 샘플링

  • 소프트웨어에서 최적화된 압력 및 냉각 단계를 확인하여
    제품 및 금형 수정 비용 관련 핵심 데이터 결정

  • 기존 프로세스를 최적화하여 사이클 타임을 단축하거나
    다른 사출 성형 기계로 전환 가능

 

Fiber

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CADMOULD Fiber를 사용하면 부품의 섬유 배향성을 해석 할 수 있습니다.

Functions

  • 섬유방향성

  • 섬유배향성

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Benefits

  • 섬유 방향 및 섬유 배향을 정밀하게 시뮬레이션

  • 수축 및 변형 계산 시 섬유 관련 이방성 고려

  • 섬유 배향 분석을 통해 warpage orientation(섬유 방향 분석) 그런 다음 최적화된 게이트 포인트, 벽 두께 및 프로세스 파라미터를 통해 뒤틀림을 줄일 수 있음

  • FEM 구조용 솔버, 충돌 테스트 시뮬레이션 또는 음향 공학 애플리케이션 등의 다른 소프트웨어로 섬유 방향 결과
    내보내기

"CADMOULD Fiber는 충전 과정 전반에
걸쳐 섬유 방향을 시뮬레이션합니다."

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시뮬레이션대 현실제품 비교 번역완료.png
 

Wrap

Wrap - 수축 및 뒤틀기 시뮬레이션

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CADMOULD Warp를 사용하면 수축 및 변형을 시뮬레이션할 수 있습니다. 이는 다음 결과를 계산합니다.

Functions

  • 제품 수축

  • 제품 휨

  • 제품 변형

  • 제품 응력 상태(동결 잔류 응력 포함)

  • 금형 개폐 후 온도 측정

Benefits

  • 수축 및 응력을 정확하게 예측 가능

  • 프로세스 조건을 최적화하거나, 금형 설계를 조정하거나, 제품 두께를 변경하여 변형 문제 해결

  • 정확한 변형 결과를 사용하여 치수 규정 준수 여부 점검

  • 뒤틀림을 사전에 최적화할 수 있으므로 샘플링 불량 감소

  • 그 결과 한 번에 제대로 된 비율을 달성하고 비용이 많이 드는 툴 수정 작업을 줄일 수 있으며,                                                       이를 통해 상당한 시간과 비용을 절감

  • 시뮬레이션 결과를 통해 고객 및 동료와 옵션, 장점 및 단점을 논의할 수 있습니다.

 

Cool

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CADMOULD Cool 해석은 사출 과정에서 금형 내 열적 해석을 할 수 있습니다.

또한 각 냉각 채널에 효율성 검증, 제품 내 핫스팟을 찾아내고 개선함으로써 제품 변형 개선까지 도움을 줍니다.

FUNCTIONS

  • 전체 사이클 동안 캐비티 벽 온도의 국부적 변화

  • 온도 조절 시스템의 유량 및 압력 손실

  • 냉각수의 온도 변화 유동의 난류

  • 개별 냉각 채널 온도 조절 효율

Benefits

  • 금형 내 온도의 최적 설계

  • 냉각 시간을 이미 알고 최적화하여 샘플링을 줄이고 폐기물을 줄일 수 있음

  • CADMOULD내에서 냉각 시스템 설계

  • ​금형 내 열전달 문제 및 제품 핫 스폿 감지하여 개선

  • 최적의 냉각 조건을 확인하여 이미 설계된 냉각 시스템 최적화

  • 최적의 냉각 시간 결정하여 사이클 시간 단축

  • 한 번에 최적화 비율을 높이고 비용이 많이 드는 금형 보정을 줄일 수 있으며, 이를 통해 상당한 시간과 비용을 절감할 수 있음

  • 시뮬레이션 결과를 통해 고객과 동료에게 장점과 단점 옵션을 논의할 수 있음

 

T-box

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CADMOULD T-Box를 사용하면 금형의 열흐름 해석이 가능합니다. T-Box는 두 가지 옵션을 제공합니다.

Functions

  1. 금형 개발 시작부터 T-Box를 사용할 수 있습니다. 이 경우 CADMOLUD에 금형 스케치 기능 냉각 채널 작업이 가능합니다.

  2. 금형 설계를 완료한 후 T-Box를 사용할 수도 있습니다. 이 경우 T-Box는 금형 Data를 가져와서 시뮬레이션합니다.

Benefits

  • 최적의 금형 내부 온도를 위한 냉각 흐름 감지

  • 냉각 시간 결정

  • 금형 내 온도 및 열 흐름 예측

  • 다양한 재료 사용, 상,하분리 또는 핫러너 영향으로 인한 핫 스팟 감지 및 제거

  • 최적화된 조건을 통해 변형 감소

  • 기존 냉각 시스템 최적화

  • 한 번에 정확한 비율을 높이고 비용이 많이 드는 금형 수정 작업을 줄여 금형을 설계할 수 있음.

  • 상당한 시간 및 비용 절감과 더 나은 논의.

 

2K & Insert

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CADMOULD 2K & Insert를 사용하면 Insert 및 Overmolding, 2K, 3K 해석을 할 수 있습니다. 서로 다른 열가소성 플라스틱을 순차적으로 주입하여 생산되는 제품 뿐만 아니라 서로 다른 재료로 만들어진 Insert(예: Steel)가 있는 부품을 해석할 수 있습니다.  

2K & Insert는 다음 결과를 계산합니다.

Functions

  • 제품 충진(다중 재료/인서트 포함)

  • 제품 압력분포

  • 제품 온도(제품 내부도 포함)

  • 충진 속도

  • 충진 중 Insert의 변형 및 금형 코어 이동 검증

  • Weld Line, Air Trap

  • 제품 수축(2K 또는 Insert 부품 포함)

  • ​제품 뒤틀림

  • 제품 변형

  • 제품 전단 응력(잔류 응력 포함)

Benefits

  • 다중 사출 제품 프로세스를 최적으로 설계

  • 다중 제품(Air Trap, Weld Line 등)에서 사출시 문제를 사전에 감지 및 개선

  • 다중 제품의 수축 및 뒤틀림 문제 해결 멀티 제품의 총 뒤틀림을 확인 가능

  • Insert의 사이클 시간 및 최적의 온도 지정

  • 프로세스 조건이 최적화되어 있으므로 샘플링 불량 감소

  • 그 결과 한 번에 적정 비율을 높이고 비용이 많이 드는 금형 보정을 줄일 수 있으며,                                                     
    이를 통해 상당한 시간과 비용을 절감할 수 있음

  • 결과적으로, 시뮬레이션 결과를 통해 고객 및 동료와 옵션, 장점 및 단점을 논의할 수 있습니다.

 
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CADMOULD Structural FEM은 섬유 관련 이방성을 고려하여 제품의 기계적 특성을 시뮬레이션할 수 있습니다.
모듈 2K&Insert와 함께 충진 단계 중 Insert 또는 Core offset 의 변형을 시뮬레이션할 수 있습니다.

다음 결과는 구조 FEM 모듈에 의해 계산됩니다.

Functions

  • 제품 변형(기준점에서의 변형)

  • Von Mises 잔류 응력

  • ​제품 연신률

Benefits

  • 기계적 제품 특성을 예측하여 결과 개선

  • 예상 응력 및 부하를 개선할 수 있는 재료 선택

  • 제품의 기계적 특성에 미치는 섬유 방향, 두께 및 리브의 영향 분석

  • 결합된 제품에 부품이 내장된 후 부품의 안정성 및 부하 분석

  • 최적화된 충진 단계를 통해 Insert에 가해지는 기계적 응력 감소

  • 2K & Insert와 결합: 충진 중 상태를 고려하여 Insert 변형 또는 Core offset으로 인한 새로운 문제를 고려합니다.

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CADMOULD Structural FEM: 삽입 변형에 대한 결과가 표시됩니다. 빨간색 구역이 시뮬레이션 상 가장 크게 변형됩니다.

 

Cascadic

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CADMOULD Cascadic Injection을 사용하면 다단 사출 성형을 시뮬레이션 할 수 있으며 핵심 CADMOULD 모듈과 동일한 주요 결과를 계산하지만 복수의 게이트에서도 순차 충전을 시뮬레이션할 수 있습니다.

FUNCTIONS​

  • 노즐 개폐 조절 범위

     - 유동 선단 포인트 도달 시 노즐 개폐​

     - 설정 압력 도달 시 노즐 개폐

     - 설정 시간 도달 시 노즐 개폐

Benefits

  • 노즐의 개폐시간을 조절하여 최대 사출 압력을 줄이고,    Weld Line 위치, Air trap, Warpage를 개선  

 

Unwrap

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CADMOULD Unwarp은 제품의 수축 및 변형 결과를 CAD Data로 변환 받을 수 있습니다.  

Functions

  • 수축 보정 후 제품 변환

  • ​변형 보정 후 제품 변환

Benefits​

  • 최적의 CADMOULD 기능을 통해 수축 및 변형 치수 정확도 극대화

  • 수축 및 변형이 완료된 제품을 목업 및 사전에 보상 설계 계획 가능

  • 궁극적인 결과 : 상당한 시간과 비용 절감, 고객 및 동료와 옵션 및 그 장점과 단점에 대해 논의할 수 있는 역량 강화

Formats

CADMOULD에서 결과를 보고 변형된 제품 형상을 내보내 다른 CAD 소프트웨어에서 사용할 수 있습니다.

  • STL (.stl)

  • STEP (.stp / .step)

  • IGES (.igs / .iges)

  • Parasolid (.x_t / .xmt / .x_b / .xmt_txt)

  • PRC (.prc)

  • JT (.jt)

  • UNIVERSAL3D (.u3d)

  • VRML (.vrml)

  • OBJEKT (.obj)

  • COLLADA (.dae)

  • Unwarp을 사용하면 CATIA® RSO® 작업 등을 위해 변위 벡터로 텍스트 파일을 만들 수도 있습니다.

  • 또한 형상을 HTML 및 3D-PDF 형식으로 볼 수도 있습니다.

 

Injection Compression

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CADMOULD Injection Compression은 압축 성형 해석을 가능하게 합니다.

Functions

  • 압축 사출 성형에 적합한 소재 데이터 베이스

  • Weld Line, Air enclosures 검증

  • 압력 손실 및 분배

  • 제품 온도

  • 형체력

  • 압인력 및 속도

  • 제품 수축 및 변형

Benefits

  • 사출 압축 성형 프로세스의 최적 설계

  • 금형의 압축 이동을 고려하여 충전 및 포장 단계 최적화

  • 스탬핑 강도 및 속도 계산 및 최적화

  • 최적의 압력 및 형체력

  • ​압력 포인트 사용자 결정하여 해석 가능

 

Foam

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CADMOULD Foam은 열가소성 Foam 사출 성형 해석을 가능하게 합니다.  

MuCell®, Cellmold® 및 Optifoam®과 같은 공정 해석을 할 수 있습니다.

Functions

  • 폼 사출 성형에 적합한 소재 데이터 베이스

  • 제품 내부 버블의 밀도, 분포, 크기

  • ​형체력

  • 제품 중량

  • 냉각 시간

  • Weld Line, Air Pocket

  • 제품 압력 분포

  • 제품 온도

  • 제품 충진 속도

  • 제품 수축 및 변형

Benefits

  • 점도에 미치는 폼의 영향을 고려하여 주입 문제(Air pocket, Weld Line 등)를 조기에 감지

  • 추진제 및 가스/ 질량비 최적화

  • 제품 중량 및 밀도 분포 최적화 폼 프로젝트의 수축 및 뒤틀림 문제 예측 및 해결

  • 폼 프로젝트의 사이클 시간 및 형체력 결과

 

Rubber

Rubber - 탄성중합체 사출 성형 시뮬레이션

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CADMOULD Rubber로 엘라스토머(고무) 사출 성형 시뮬레이션이 가능합니다. 다음 결과를 계산합니다.

Functions

  • Rubber 사출 성형에 적합한 소재 데이터 베이스

  • Weld Line 검증

  • Air Trap 검증

  • 제품 압력 분포

  • 제품 온도

  • 제품 전단율

  • 그을림 자국 검증

  • 재료 가열 시간

  • 제품 수축

  • ​제품 변형

 

Rapid

Functions

  • 충진 단계 중 압력 분포, 온도, 유량 및 형체력 뿐만 아니라 충전 패턴에 대한 결과를 계산

  • Weld Line, Air Trap 을 시각화

  • 냉각 시간 및 제품 볼륨과 최적화된 게이트 지점 설정

  • 애니메이션 및 3D 섹션으로 결과를 표현.

  • HTML, MS-Word 및 PowerPoint 형식으로 개별적으로
    구성 가능한 리포트를 자동으로 생성

  • STL, STEP 및 IGES 형식의 금형, 제품 모델 가져오기

Benefits

CADMOULD Rapid는 플라스틱 부품의 사출 성형을 시뮬레이션합니다.

사용자에게 친숙한 소프트웨어는 충전 패턴, 압력 분포 및
기타 관련 프로세스 조건을 계산합니다.

Rapid를 사용하면 사출 성형 시뮬레이션에 처음 참여해도
모든 프로젝트의 실현
가능성과 플라스틱에 적합한 설계를
확인할 수 있습니다. 제품 설계의 초기 단계에서 오류를 감지하고, 잠재적인 솔루션 변형을 비교하며, 제품 및 금형 비용에 대한 결정적 핵심 데이터를 얻을 수 있습니다.

이를 통해 시간과 비용을 모두 절감할 수 있습니다.