오픈 오피스에서 작업하는 사람들

spGauge
스캔데이터 역설계 소프트웨어

충실한 프레스 전용 검사 기능

프레스

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프레스 제품의 조립용 구멍들은, 중심 위치의 정도가 매우 중요합니다. 기존의 검사 방법에서 구멍 중심의 좌표의 추출 정확도에

문제를 가지고 있지 않았습니까?

spGauge은 CAD데이터로부터 "원형 구멍" "사각 구멍" "긴 구멍"을 인식하며, 측정 점군 데이터를 자동적으로 추출 또는

검사할 수 있습니다.

가존의 검사 방법에 비하면 검사 시간도 압도적으로 단축되어집니다.

CAD데이터로부터 구멍 형태를 자동 인식

프레스 제품의 CAD테이터로부터 자동으로 검사 대상의 구멍 형태를 인식 등록합니다.

자동 인식할 수 있는 구멍 형태의 종류

  • 원형 홀

  • 긴 구멍

  • 사각(코너에 R부분이 있어도 인식)

  • 열쇠구멍

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구멍 바닥이나 지그의 점군을 자동 판별

프레스 제품을 비 접촉 측정기로 측정한 경우, 구멍의 두께 부분이나 지그 데이터가 존재합니다.

spGauge는 두께 부분 및 지그의 군점 데이터를 자동적으로 판별하고, 유출 대상으로부터 제외함으로서 구멍의 가장자리를 충실하게 유출할 수 있습니다.

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비 접촉 측정 및 spGauge을 함께 검출 정밀도 향상

접촉 측정에는, 구멍의 가장자리 부분을 몇 점 측정한 뒤, 구멍 중심을 계산합니다.

측정 포인트의 수가 적기 때문에, 측정 포인트의 위치에 따라 구멍의 중심에 차이가 발생합니다.

구멍의 중심에 차이가 있는 접촉 측정 결과 그대로 생산 준비의 공정이 진행되고 나면, 총합 시 문제 발생/재검사/수정 등의 재작업이 발생하게 됩니다.

비 접촉 판정은 구멍 전체가 측정될 수 있기 때문에, 정확한 결과를 산출할 수 있습니다.

비 접촉 판정과 spGauge를 함께 사용하게 되면, 재작업의 발생을 억제하고, 제조 공정 전체의 시간 단축에 도움이 됩니다.

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비 접촉 측정 및 spGauge을 함께 검출 정밀도 향상

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접촉식 스팟 용접 타점 검사에서 미스나 실수를 없애고 싶다라는 생각을 하지 않았습니까?

양산품은 로봇에 의해 용접을 실시합니다. 양산 전에, 맞는 위치에 스팟 용접 타점이 있는가를 검사하고, 용접 위치를 조절합니다.

그 검사 수단의 대부분은, 용접 부분을 육안으로 확인하고, 접촉식 측정기를 사용해서 검사합니다.

접촉식 측정에 의해서 "미스"나 "실수"를 해소하고 싶다

프레스 제품의 스팟 용접 타점 검사는 , 수십 점에서 수천 점의 용접 부분의 중심 위치를 접촉식 검사로 실시하고 있습니다.

접촉식 측정에는, 모든 스팟의 용접 부분을 눈으로 확인하고 면밀한 조사로 접촉하여 검사를 합니다.

그로 인해, 꽤나 많은 시간을 요하고, 검사 부분에서 "미스"나 "실수"가 발생하는 경우가 있습니다.

접촉식 측정에 있어서의 과제

  1. 측정에 긴 시간이 걸린다

  2. 사람에 의한 검사 결과 차이가 나오는 "미스"

  3. 측정 분실에 따른 "실수"

  4.  용접 부분에서 빠진 부분의 간과한 "실수"

  5. ”미스"와 "실수"가 발생한 경우 재검사하는데 시간이 걸림

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CAD 데이터에 의한 "실수"를 해소

미리 CAD 데이터에 용접 포인트 도형을 등록해 놓으면, 용접 포인트를 자동적으로 인식해 "실수"를 해소할 수 있습니다.

CAD데이터의 스팟 도형

  1. Cross: 교차하는 두 개의 직선

  2. Point:점 모형(법선 방향은 CAD면의 방향)

  3. Circle: 원형 도형

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자동검사로 시간단축 및 "미스"나 "실수"를 해소

"미스"나 "실수"가 발생했을 경우, 다시 검사해야 하는 필요가 있으며 준비나 측정에 시간을 요합니다.

spGauge를 사용하면, 스팟 용접 후의 형의 비 접촉 측정 점군의 데이터와, 스팟 용접 타점 위치의 CAD데이터를 준비하여 자동적으로 용접 타점을 중심으로 검출해내 "미스"나 "실수"를 막을 수 있습니다.

또한, 용접 가공 간격이 좁을 때 용접 불량의 원인이 됩니다만, spGauge는 모든 스팟 용접타점이 적정한 간격이 되어있는지를 간단하게 확인할 수 있습니다.

또한 재측정이 필요한 경우에도, 측정 점군 데이터를 재이용할 수 있어 spGauge로 조건 등을 변경하여 분석할 수 있습니다.

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용접 타점 검사의 효과

측정에서 집계 / 확인시간이 50% 감소!

(A) 접촉식 측정에 의해 3000곳의 용접타점 측정 및 집계/확인

(B) 비접족식 측정에 의해 형태 측정 및 spGauge를 사용하여 스폿 용접 타점 검사

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